PP管模具成型進(jìn)程表面劃痕

PP管模具成型進(jìn)程表面劃痕

 

成型模具中的口模與芯軸拼裝后的同心精度差，使兩部分之間的熔體流道空隙不均勻。PP管應(yīng)調(diào)整兩部分的同心精度，管道擠壓生產(chǎn)一段時(shí)刻后，圓形截面壁厚誤差。由于調(diào)整口模與芯軸空隙的調(diào)整螺釘松動(dòng)，留意調(diào)整螺釘?shù)木o固。假如原材料中的水或揮發(fā)物過多，則應(yīng)枯燥原材料。成型模具的壓縮比較小，應(yīng)適當(dāng)添加熔體成型模具的壓縮比。假如呈現(xiàn)小條紋，則應(yīng)改定徑套筒抽真空孔的布局。

 

假如口模與芯軸之間的直段尺寸太小，管坯成型有縱向熔體熔體線，假如管道強(qiáng)度較低，則應(yīng)從頭修正模具結(jié)構(gòu)。原材料中填充材料的比例過大也是導(dǎo)致管道脆性的要素，應(yīng)修正原材料配方。成型模具中口模部分的溫度操控不合理，過高或過低的工藝溫度會(huì)影響管道的外表面質(zhì)量，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整口模的溫度?？谀?nèi)表面粗糙或殘留，應(yīng)及時(shí)拆開模具，修正口模的工作面。

 

PP管

 

成型模具中的口模表面被劃傷或懸掛，應(yīng)修正口模的工作面，并清理殘留材料，真空定徑套筒的小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不統(tǒng)一。在切開管道時(shí)，端面有必要垂直于管軸，管道切開一般選用專用剪刀或管道切開機(jī)，必要時(shí)選用尖利的鋼鋸，但切開后應(yīng)去除管道段的毛刺。在焊接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)留意其方向，并在管件和管道的直線方向上用輔助符號(hào)符號(hào)其方位。  

 

在連接時(shí)，將管端導(dǎo)入加熱套，插入規(guī)范深度，將管件推到加熱頭，到達(dá)規(guī)則標(biāo)志；加熱時(shí)刻后，立即從加熱蓋和加熱頭上取下管道和管件，快速直接插入規(guī)范深度，使接頭形成均勻的凸邊緣。此刻可以校正接頭，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。在到達(dá)規(guī)則的冷卻時(shí)刻后，將管件蓋在管件上。熱熔連接的關(guān)鍵技術(shù)是操控加熱溫度、加熱時(shí)刻和冷卻時(shí)刻，并受環(huán)境溫度的影響，操作時(shí)需求留意。

 

PP管模具成型進(jìn)程表面劃痕

 

成型模具中的口模與芯軸拼裝后的同心精度差，使兩部分之間的熔體流道空隙不均勻。PP管應(yīng)調(diào)整兩部分的同心精度，管道擠壓生產(chǎn)一段時(shí)刻后，圓形截面壁厚誤差。由于調(diào)整口模與芯軸空隙的調(diào)整螺釘松動(dòng)，留意調(diào)整螺釘?shù)木o固。假如原材料中的水或揮發(fā)物過多，則應(yīng)枯燥原材料。成型模具的壓縮比較小，應(yīng)適當(dāng)添加熔體成型模具的壓縮比。假如呈現(xiàn)小條紋，則應(yīng)改定徑套筒抽真空孔的布局。

 

假如口模與芯軸之間的直段尺寸太小，管坯成型有縱向熔體熔體線，假如管道強(qiáng)度較低，則應(yīng)從頭修正模具結(jié)構(gòu)。原材料中填充材料的比例過***也是導(dǎo)致管道脆性的要素，應(yīng)修正原材料配方。成型模具中口模部分的溫度操控不合理，過高或過低的工藝溫度會(huì)影響管道的外表面質(zhì)量，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整口模的溫度?？谀?nèi)表面粗糙或殘留，應(yīng)及時(shí)拆開模具，修正口模的工作面。

 

PP管

 

成型模具中的口模表面被劃傷或懸掛，應(yīng)修正口模的工作面，并清理殘留材料，真空定徑套筒的小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不統(tǒng)一。在切開管道時(shí)，端面有必要垂直于管軸，管道切開一般選用專用剪刀或管道切開機(jī)，必要時(shí)選用尖利的鋼鋸，但切開后應(yīng)去除管道段的毛刺。在焊接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)留意其方向，并在管件和管道的直線方向上用輔助符號(hào)符號(hào)其方位。  

 

在連接時(shí)，將管端導(dǎo)入加熱套，插入規(guī)范深度，將管件推到加熱頭，到達(dá)規(guī)則標(biāo)志；加熱時(shí)刻后，立即從加熱蓋和加熱頭上取下管道和管件，快速直接插入規(guī)范深度，使接頭形成均勻的凸邊緣。此刻可以校正接頭，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。在到達(dá)規(guī)則的冷卻時(shí)刻后，將管件蓋在管件上。熱熔連接的關(guān)鍵技術(shù)是操控加熱溫度、加熱時(shí)刻和冷卻時(shí)刻，并受環(huán)境溫度的影響，操作時(shí)需求留意。