PP風(fēng)管制造流程詳解

PP風(fēng)管制造流程詳解

 

　　PP風(fēng)管具有良好的耐腐蝕和密封功能，可是加工的靈活性不如鍍鋅板，因而我們?cè)谶M(jìn)行PP風(fēng)管制造的時(shí)分應(yīng)該要盡量削減風(fēng)管的變徑，下面我們來看看詳細(xì)的制造流程及步驟。

 

　　PP風(fēng)管制造的工藝流程：下料—制造—焊接—加固—運(yùn)送—裝置。

 

　　1.加工時(shí)要盡量削減風(fēng)管的變徑。

 

　　2.分支管道可在主管道上開口做變徑引出，要做導(dǎo)流口。

 

　　3.制造好的PP風(fēng)管要平坦、漂亮，不能有顯著的歪曲現(xiàn)象，兩端尺度要持平。

 

　　PP風(fēng)管下料加工：

 

　　1.加工場(chǎng)地須平坦。

 

　　2.下料時(shí)勤丈量，確保偏差不大于3mm。

 

　　3.焊縫焊接前扳邊須刨平，并去掉毛邊做坡口焊接。

 

　　PP風(fēng)管焊接：

 

　　1.300mm一下PP風(fēng)管選用單面焊，以上選用雙面焊。

 

　　2.焊接時(shí)注意組隊(duì)好的風(fēng)管不得有扭撬現(xiàn)象，焊縫要豐滿，焊條擺放要均勻、漂亮。

 

　　3.焊接好的風(fēng)管焊縫表面焊條節(jié)應(yīng)錯(cuò)開，要無開裂、假焊等缺陷。

 

　　4.焊接完畢后要擺放好，防止損壞及損害。

 

　　PP風(fēng)管銜接：

 

　　因?yàn)镻P風(fēng)管常用于運(yùn)送腐蝕性氣體或在有腐蝕性的環(huán)境中運(yùn)用，因而管道裝置時(shí)應(yīng)盡量選用套管式承插銜接，即可以確保風(fēng)管的密封性，又可以防止風(fēng)管內(nèi)的腐蝕性介質(zhì)對(duì)法蘭、金屬螺栓的腐蝕以及法蘭縫隙的泄露。為確保接口的強(qiáng)度不低于風(fēng)管的強(qiáng)度，套管式承插銜接時(shí)選用的板材厚度不能小于風(fēng)管板材厚度。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PP風(fēng)管制造流程詳解

 

　　PP風(fēng)管具有******的耐腐蝕和密封功能，可是加工的靈活性不如鍍鋅板，因而我們?cè)谶M(jìn)行PP風(fēng)管制造的時(shí)分應(yīng)該要盡量削減風(fēng)管的變徑，下面我們來看看詳細(xì)的制造流程及步驟。

 

　　PP風(fēng)管制造的工藝流程：下料—制造—焊接—加固—運(yùn)送—裝置。

 

　　1.加工時(shí)要盡量削減風(fēng)管的變徑。

 

　　2.分支管道可在主管道上開口做變徑引出，要做導(dǎo)流口。

 

　　3.制造***的PP風(fēng)管要平坦、漂亮，不能有顯著的歪曲現(xiàn)象，兩端尺度要持平。

 

　　PP風(fēng)管下料加工：

 

　　1.加工場(chǎng)地須平坦。

 

　　2.下料時(shí)勤丈量，確保偏差不***于3mm。

 

　　3.焊縫焊接前扳邊須刨平，并去掉毛邊做坡口焊接。

 

　　PP風(fēng)管焊接：

 

　　1.300mm一下PP風(fēng)管選用單面焊，以上選用雙面焊。

 

　　2.焊接時(shí)注意組隊(duì)***的風(fēng)管不得有扭撬現(xiàn)象，焊縫要豐滿，焊條擺放要均勻、漂亮。

 

　　3.焊接***的風(fēng)管焊縫表面焊條節(jié)應(yīng)錯(cuò)開，要無開裂、假焊等缺陷。

 

　　4.焊接完畢后要擺放***，防止損壞及損害。

 

　　PP風(fēng)管銜接：

 

　　因?yàn)镻P風(fēng)管常用于運(yùn)送腐蝕性氣體或在有腐蝕性的環(huán)境中運(yùn)用，因而管道裝置時(shí)應(yīng)盡量選用套管式承插銜接，即可以確保風(fēng)管的密封性，又可以防止風(fēng)管內(nèi)的腐蝕性介質(zhì)對(duì)法蘭、金屬螺栓的腐蝕以及法蘭縫隙的泄露。為確保接口的強(qiáng)度不低于風(fēng)管的強(qiáng)度，套管式承插銜接時(shí)選用的板材厚度不能小于風(fēng)管板材厚度。